多繩摩擦式提升機那些不明顯的重要地方
煤礦井下提升機基礎水泥混凝土局部受壓:水泥混凝土的支座一般為局部支座，在基礎周圍擴散的水泥混凝土成為支座面。對水泥混凝土的壓力是在水泥混凝土中螺旋帽的局部分布，所以在起重設備工作時容易造成混凝土結構的作用。概率方面，為了解決問題，在實現錨桿加固設計時是選擇較長的錨桿，從而對水泥混凝土起吊設備應用時要變大，另一種方法是提高周圍鋼筋混凝土的耐久性，對各種鋼筋的作用要分擔總公差，以保證起重設備對水泥混凝土的受力分布均勻可靠。
如果在某些作業(yè)中遇到地質條件和場地限制，可以采用相應的方法來實現穩(wěn)定，如抗拔樁、添加防滑粘結等方法。因此，起重設備基礎的設計標準越來越高。起重絞車基礎受力分析，起重設備鋼絲繩張力測定。起重設備鋼絲繩張力應根據井架鋼絲繩張力確定。起重設備的結構設計是鋼繩的一端與起重設備籠子里,和另一端連接起重設備的鼓,所以吊桿之間的鋼絲繩張力和起重設備成為一個平等的平衡狀態(tài)。
提升絞車盤式制動系統(tǒng)制動時間長、減速時間長、制動力小的原因是什么?原因包括:使用過度、超速、制動蹄間距過大、制動盤上有油漬、制動盤彈簧疲勞或損壞。
該元件安裝在盤式制動系統(tǒng)的一側，以評估制動蹄片的磨損。煤礦提升機可以查看工作數據，改善系統(tǒng)的運行方式和運行環(huán)節(jié)。變頻啟動技術和制動性能都非常先進，是目前任何其他軟啟動都無法比擬的，變頻技術在啟動時存在較大的轉矩波動，實現平穩(wěn)啟動。三相異步電動機的起動電流較大，約為額定電流的5~7倍。由于煤礦供電系統(tǒng)在煤礦生產過程中具有供電距離長、開礦等缺點，須經常啟動設備，對電機造成很大的危害。采用先進的正弦調制方法和器件疊加波方法實現了空間矢量系統(tǒng)的控制。確?？煽啃栽瓌t的實施。逆變器輸入輸出波形可以大大改善。
主要包括以下幾個方面:
(1)軟件結構?？刂栖浖徒M態(tài)軟件的應用。
(2)控制程序。程序設置有半自動、全動、手動、緊急執(zhí)行等多種執(zhí)行方式。一般情況下可實現半自動或手動操作。執(zhí)行時，系統(tǒng)會自動給出較低的維護速度。當故障發(fā)生時，系統(tǒng)會停止運行，并確認故障，但不會立即恢復。可以采取急救措施。
(3)計算機通信。該系統(tǒng)采用兩套PL系統(tǒng)實現了位置控制、速度控制、動態(tài)圖像監(jiān)控和提升系統(tǒng)保護的全過程，能夠充分滿足煤礦提升絞車過程的要求。
